সৌর প্যানেল কীভাবে উত্পাদন করবেন?

২০০৯ সালে প্রতিষ্ঠিত, অ্যালিকোসোলার মূলত পিভি মডিউলগুলির গবেষণা ও বিকাশ, উত্পাদন এবং বিক্রয়তে নিযুক্ত সৌর কোষ, মডিউল এবং সৌর বিদ্যুৎ সিস্টেম উত্পাদন করে; পাওয়ার স্টেশন এবং সিস্টেম পণ্য ইত্যাদি P পিভি মডিউলগুলির সংশ্লেষিত চালানগুলি 80GW ছাড়িয়ে গেছে।

2018 সাল থেকে, অ্যালিকোসোলার প্রসারণ ব্যবসায়ের মধ্যে রয়েছে সৌর পিভি প্রকল্প বিকাশ, অর্থায়ন, নকশা, নির্মাণ, পরিচালনা, পরিচালনা এবং পরিচালনা এবং গ্রাহকদের জন্য ওয়ান স্টপ সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন সলিউশন। অ্যালিকোসোলার বিশ্বব্যাপী গ্রিডের সাথে 2.5GW সৌর বিদ্যুৎ কেন্দ্রের সাথে সংযুক্ত রয়েছে।

আমাদের কাজের দোকান

আমাদের গুদাম

সমস্ত গ্রেড একটি সৌর কোষ, পরিদর্শন থেকে অব্যাহতি

পদক্ষেপ 1 - লেজার স্ক্রিলিং, ইউনিট ভর প্রতি ওয়েফার আউটপুট উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে

পদক্ষেপ 2 - স্ট্রিং ওয়েল্ডিং

এদিকে - এআর লেপ টেম্পারড গ্লাস, ইভা এবং তারপরে উচ্চতর অপেক্ষা করা

পদক্ষেপ 3 - ওয়েটিং গ্লাস এবং ইভা -তে স্বয়ংক্রিয় টাইপসেটিং মেশিন

পদক্ষেপ 4 - lamined ld ালাই এবং ল্যামিনেশন।

টাইপড সেল স্ট্রিংয়ের উভয় প্রান্তকে যথাক্রমে ওয়েল্ড করতে যথাক্রমে একটি স্তরিত ld ালাই মেশিন (বিভিন্ন আকারের কোষের জন্য বিভিন্ন ওয়েল্ডিং টুলিং) ব্যবহার করুন এবং চিত্রের অবস্থান সম্পাদন করুন এবং তারপরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অবস্থানের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার টেপ সংযুক্ত করুন।

পদক্ষেপ 5 - ব্যাটারি স্ট্রিং, গ্লাস, ইভা এবং ব্যাকপ্লেন একটি নির্দিষ্ট স্তর অনুযায়ী স্থাপন করা হয় এবং ল্যামিনেশনের জন্য প্রস্তুত থাকে ((স্তর স্তর: নীচে থেকে উপরে: গ্লাস, ইভা, ব্যাটারি, ইভা, গ্লাস ফাইবার, ব্যাকপ্লেন)।

পদক্ষেপ 6 - আবেদন এবং এল পরীক্ষা

ছোট বাগ আছে কিনা, ব্যাটারিটি ফাটলযুক্ত কিনা, অনুপস্থিত কোণগুলি ইত্যাদি পরীক্ষা করা হচ্ছে un

পদক্ষেপ 7 - সীমিত

লেড গ্লাস/ব্যাটারি স্ট্রিং/ইভা/ব্যাক শিট প্রি-প্রেসটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ল্যামিনেটরে প্রবাহিত হবে এবং মডিউলটির বায়ু ভ্যাকুয়ামিংয়ের মাধ্যমে পাম্প করা হবে এবং তারপরে ইভাটি ব্যাটারি, গ্লাস এবং বন্ড করার জন্য গরম করে গলে যাবে একসাথে পিছনে শীট, এবং অবশেষে শীতল হওয়ার জন্য সমাবেশটি বের করুন। ল্যামিনেশন প্রক্রিয়াটি উপাদানগুলির উত্পাদনের একটি মূল পদক্ষেপ এবং ল্যামিনেশন তাপমাত্রা এবং ল্যামিনেশন সময় ইভা এর বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্ধারিত হয়। ল্যামিনেশন চক্রের সময়টি প্রায় 15 থেকে 20 মিনিট। নিরাময় তাপমাত্রা 135 ~ 145 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড।

প্রাথমিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: এয়ার বুদবুদ, স্ক্র্যাচস, পিটস, বাল্জ এবং স্প্লিন্টার

পদক্ষেপ 8 - মডিউল প্রক্রিয়া ফ্রেমিং

ল্যামিনেশনের পরে, স্তরিত অংশগুলি ফ্রেমে প্রবাহিত হয় এবং অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিনের অবস্থানের পরে খোঁচা হয় এবং স্বয়ংক্রিয় ফ্রেমটি খোঁচা এবং ল্যামিনেটরে মাউন্ট করা হয়। ইঞ্জিনিয়ারিং ইনস্টলেশনের জন্য উপাদানগুলির কোণগুলি সুবিধাজনক।

প্রধান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণগুলি: পিটস, স্ক্র্যাচস, স্ক্র্যাচগুলি, নীচে আঠালো স্পিল, ইনস্টলেশন বুদবুদ এবং আঠালো সংকট।

পদক্ষেপ 9 - solidy

সামনের চ্যানেলে ইনস্টল করা ফ্রেম এবং জংশন বাক্স সহ উপাদানগুলি স্থানান্তর মেশিনের মাধ্যমে নিরাময় লাইনে রাখা হয়। মূল উদ্দেশ্যটি হ'ল ফ্রেম এবং জংশন বাক্সটি ইনস্টল করার সময় সিলান্ট ইনজেকশনের নিরাময় করা, যাতে সিলিং প্রভাব বাড়ানো যায় এবং পরবর্তী কঠোর বাহ্যিক পরিবেশ থেকে উপাদানগুলি রক্ষা করা যায়। প্রভাব।

প্রধান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: সময়, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিরাময়।

পদক্ষেপ 10 - ক্লিনিং

নিরাময় লাইন থেকে বেরিয়ে আসা উপাদান ফ্রেম এবং জংশন বাক্সটি পুরোপুরি একসাথে বন্ধন করা হয়েছে এবং সিলান্টও পুরোপুরি নিরাময় করা হয়েছে। 360-ডিগ্রি টার্নিং মেশিনের মাধ্যমে, অ্যাসেম্বলি লাইনে সমাবেশের সামনের এবং পিছনের দিকগুলি পরিষ্কার করার উদ্দেশ্য অর্জন করা হয়। পরবর্তী পরীক্ষার পরে ফাইলগুলিতে প্যাক করা সুবিধাজনক।

প্রধান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: স্ক্র্যাচ, স্ক্র্যাচ, বিদেশী সংস্থা।

পদক্ষেপ 11 - টেস্ট

উপাদান স্তর নির্ধারণ করতে বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরামিতি পরিমাপ করুন। এলভি পরীক্ষা - উপাদানটির গ্রেড নির্ধারণ করতে বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরামিতিগুলি পরিমাপ করুন।