2009 সালে প্রতিষ্ঠিত, অ্যালিকোসোলার সৌর কোষ, মডিউল এবং সৌর শক্তি সিস্টেম তৈরি করে, যা প্রধানত পিভি মডিউলগুলির গবেষণা ও উন্নয়ন, উৎপাদন এবং বিক্রয়ের সাথে জড়িত;পাওয়ার স্টেশন এবং সিস্টেম পণ্য ইত্যাদি। এর পিভি মডিউলগুলির ক্রমবর্ধমান চালান 80GW ছাড়িয়ে গেছে।
2018 সাল থেকে, Alicosolar ব্যবসা সম্প্রসারণ করে সৌর PV প্রকল্প উন্নয়ন, অর্থায়ন, নকশা, নির্মাণ, অপারেশন এবং ব্যবস্থাপনা এবং গ্রাহকদের জন্য ওয়ান-স্টপ সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন সমাধান অন্তর্ভুক্ত করে।Alicosolar বিশ্বব্যাপী গ্রিডে 2.5GW এর বেশি সৌরবিদ্যুৎ কেন্দ্র সংযুক্ত করেছে।
আমাদের কাজের দোকান
আমাদের গুদাম
সমস্ত গ্রেড A সোলার সেল, পরিদর্শন থেকে অব্যাহতি
ধাপ 1-লেজার স্ক্রাইবলিং, উল্লেখযোগ্যভাবে প্রতি ইউনিট ভর ওয়েফার আউটপুট বৃদ্ধি করে
ধাপ 2—স্ট্রিং ঢালাই
এর মধ্যে—লেমিনেট করা AR আবরণ টেম্পারড গ্লাস, ইভা এবং তারপরে উচ্চ অপেক্ষা করা
ধাপ 3—ওয়েটিং গ্লাস এবং ইভাতে স্বয়ংক্রিয় টাইপসেটিং মেশিন
ধাপ 4 - স্তরিত ঢালাই এবং স্তরিতকরণ।
একটি স্তরিত ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করুন (বিভিন্ন আকারের কোষগুলির জন্য বিভিন্ন ওয়েল্ডিং টুলিং) যথাক্রমে টাইপ করা সেল স্ট্রিংয়ের মাঝখানে এবং উভয় প্রান্তে ঢালাই করুন এবং চিত্রের অবস্থান সঞ্চালন করুন এবং তারপর স্বয়ংক্রিয়ভাবে অবস্থানের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা টেপ সংযুক্ত করুন।
ধাপ 5—ব্যাটারি স্ট্রিং, গ্লাস, ইভা, এবং ব্যাকপ্লেন একটি নির্দিষ্ট স্তর অনুযায়ী স্থাপন করা হয় এবং ল্যামিনেশনের জন্য প্রস্তুত।
ধাপ 6 — চেহারা এবং EL পরীক্ষা
ছোট বাগ আছে কিনা, ব্যাটারি ফাটল কিনা, কোণ হারিয়ে গেছে কিনা ইত্যাদি পরীক্ষা করা। অযোগ্য সেল ফেরত দেওয়া হবে।
ধাপ 7 - স্তরিত
রাখা গ্লাস/ব্যাটারি স্ট্রিং/ইভা/ব্যাক শীট প্রি-প্রেস স্বয়ংক্রিয়ভাবে ল্যামিনেটরে প্রবাহিত হবে, এবং মডিউলের বাতাস ভ্যাকুয়াম করার মাধ্যমে পাম্প করা হবে, এবং তারপর ব্যাটারি, গ্লাস এবং বন্ধন করার জন্য গরম করার মাধ্যমে ইভা গলে যাবে। ফিরে শীট একসাথে, এবং অবশেষে ঠান্ডা জন্য সমাবেশ আউট নিতে.স্তরায়ণ প্রক্রিয়া উপাদান উত্পাদন একটি মূল ধাপ, এবং স্তরায়ণ তাপমাত্রা এবং স্তরায়ণ সময় EVA এর বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।ল্যামিনেশন চক্রের সময় প্রায় 15 থেকে 20 মিনিট।নিরাময় তাপমাত্রা 135 ~ 145 ডিগ্রি সেলসিয়াস।
প্রাথমিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: বায়ু বুদবুদ, স্ক্র্যাচ, পিট, bulges এবং স্প্লিন্টার
ধাপ 8—মডিউল প্রসেস ফ্রেমিং
ল্যামিনেশনের পরে, স্তরিত অংশগুলি ফ্রেমে প্রবাহিত হয়, এবং অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের ভিতরের প্রাচীরটি মেশিনের অবস্থানের পরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে খোঁচা হয় এবং স্বয়ংক্রিয় ফ্রেমটি পাঞ্চ করা হয় এবং ল্যামিনেটরের উপর মাউন্ট করা হয়।উপাদানগুলির কোণগুলি ইঞ্জিনিয়ারিং ইনস্টলেশনের জন্য সুবিধাজনক।
প্রধান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: পিট, স্ক্র্যাচ, স্ক্র্যাচ, নীচে আঠালো ছড়িয়ে পড়া, ইনস্টলেশন বুদবুদ এবং আঠালো ঘাটতি।
ধাপ 9—সলিডিটি
ফ্রেম এবং সামনের চ্যানেলে ইনস্টল করা জংশন বক্স সহ উপাদানগুলি স্থানান্তর মেশিনের মাধ্যমে নিরাময় লাইনে রাখা হয়।প্রধান উদ্দেশ্য হল ফ্রেম এবং জংশন বক্স ইনস্টল করার সময় ইনজেকশন দেওয়া সিলান্টকে নিরাময় করা, যাতে সিলিং প্রভাব বাড়ানো যায় এবং পরবর্তী কঠোর বাহ্যিক পরিবেশ থেকে উপাদানগুলিকে রক্ষা করা যায়।প্রভাব
প্রধান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: নিরাময় সময়, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা।
ধাপ 10 - পরিষ্কার করা
কিউরিং লাইন থেকে বেরিয়ে আসা কম্পোনেন্ট ফ্রেম এবং জংশন বক্স সম্পূর্ণরূপে একসাথে বন্ধন করা হয়েছে, এবং সিলান্টটিও সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করা হয়েছে।360-ডিগ্রি টার্নিং মেশিনের মাধ্যমে, সমাবেশ লাইনে সমাবেশের সামনে এবং পিছনের দিকগুলি পরিষ্কার করার উদ্দেশ্য অর্জন করা হয়।পরবর্তী পরীক্ষার পরে ফাইলগুলি প্যাক করা সুবিধাজনক।
প্রধান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: স্ক্র্যাচ, স্ক্র্যাচ, বিদেশী সংস্থা।
ধাপ 11—পরীক্ষা
উপাদান স্তর নির্ধারণ বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরামিতি পরিমাপ.এলভি পরীক্ষা - উপাদানের গ্রেড নির্ধারণ করতে বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরামিতি পরিমাপ করুন।
পোস্টের সময়: জুলাই-২৮-২০২২